影響到蒸發(fā)器和冷凝器性能的，大致有以下幾點因素:
1、均液器和內(nèi)端蓋型線：均液器的合理結(jié)構(gòu)可以最大限度的使蒸發(fā)器進口制冷劑在換熱管間分配均勻，緩解氣液分離現(xiàn)象。而在不同流程轉(zhuǎn)換的內(nèi)端蓋型線應當盡可能的流暢，以減小阻力，避免氣液分離，使制冷劑在下一流程換熱管間分配均勻。
2、換熱管：不同流程換熱管數(shù)的合理分配與否、換熱管的結(jié)構(gòu)和長度對其性能的影響都比較大?？梢詫Σ煌鞒涕g換熱管數(shù)的分配比例進行優(yōu)化，從而得到換熱效果較好的比例。還可以選擇性能較高的波紋內(nèi)翅片管，不僅可強化氟側(cè)的換熱，同時也強化了水側(cè)的換熱。
3、折流板與殼體間的串水：雖然與氟側(cè)換熱相比，水側(cè)的換熱系數(shù)較大，但如果折流板與殼體間發(fā)生串水現(xiàn)象，則嚴重影響了水側(cè)的換熱。為了減小串水的不良影響，除了在折流板結(jié)構(gòu)上采取措施外，還可對殼側(cè)的水速進行優(yōu)化，得到比較合理的水速，如1.2～2.0m/s。
4、管內(nèi)質(zhì)量流速：由管內(nèi)蒸發(fā)換熱的關系式可發(fā)現(xiàn)，管內(nèi)蒸發(fā)明顯受管內(nèi)制冷劑質(zhì)量流速的影響；而且沿蒸發(fā)換熱管長度方向變化，制冷劑的質(zhì)量流速是逐步降低的。由此導致制冷劑蒸發(fā)放熱系數(shù)沿換熱管長度方向逐步降低，而且后一流程的放熱系數(shù)比前一流程的低很多，因此針對不同范圍的制冷劑流量進行計算和優(yōu)化，得出蒸發(fā)換熱系數(shù)較高的制冷劑流量合理范圍。
5、過冷器：在冷凝器內(nèi)采用過冷器能有效的提高制冷劑過冷度，過冷度可高達7-8℃，可以有效降低蒸發(fā)器的供液溫度，從而提高冷水機的制冷量。
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