在對(duì)制冷機(jī)維修的過程中，如果從壓縮機(jī)排氣截止閥至儲(chǔ)液器出口閥這段系統(tǒng)的部件中有故障需拆修，為減少環(huán)境污染和浪費(fèi)，就應(yīng)將制冷劑取出并儲(chǔ)存到另外的容器中。另外，制冷裝置若長(zhǎng)期停用，為了防止泄漏，或者需要換制冷劑等原因，也需要取出制冷劑。那么，怎樣正確取出氨制冷劑呢？我們來看下詳細(xì)步驟：
1、準(zhǔn)備工作
首先應(yīng)在操作之前準(zhǔn)備好所有的工具及應(yīng)急用品，如氨罐或一定數(shù)量氨瓶、磅秤、連接管、鉗工工具、防毒面具、橡皮手套和急救藥品等。然后調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)閥門，關(guān)閉向低壓設(shè)備和蒸發(fā)器的供液閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)把低壓系統(tǒng)的氨液抽至冷凝器和高壓儲(chǔ)液器。將氨瓶立放在磅秤上，用高壓橡皮管(耐壓在3MPa以上)配合管接頭將空氨瓶接到加氨站的放氨管上，連接應(yīng)牢固。微開加氨站上的放氨閥，檢查放氨管及接頭處的嚴(yán)密性。打開加氨站上的減壓閥，把氨罐或氨瓶減壓，然后關(guān)閉減壓閥，開啟放氨閥向氨瓶或氨罐放氨。
2、氨罐過稱
其次將放過氨的氨罐進(jìn)行過秤，通常情況下不應(yīng)超過其容量的60％。當(dāng)加到規(guī)定數(shù)量后，及時(shí)關(guān)閉氨瓶閥和加氨站上的液體閥，開啟加氨站上的減壓閥，把放氨管中的液體抽空，關(guān)閉減壓閥，慢慢拆下鋼瓶連接管，換上新瓶。氨罐達(dá)到數(shù)量時(shí)，首先關(guān)閉氨罐閥，開啟加氨站上的減壓閥，把管內(nèi)氨液抽凈后，關(guān)閉減壓閥，拆下連接管。若制冷壓縮機(jī)的吸氣壓力過低時(shí)，可打開冷庫(kù)門，使庫(kù)溫升高，氨的蒸發(fā)量增加，機(jī)器的吸氣壓力可升高，低壓系統(tǒng)可抽到0.05MPa(表壓)。停機(jī)后，若壓力升高，可再開機(jī)抽空。為了便于氨的冷凝，可使冷凝壓力高一些，例如可控制在1.3～1.4MPa(表壓)之間。
3、取氨結(jié)束
最后在高壓儲(chǔ)液器的液面降到5％以下，氨液不能進(jìn)入氨瓶或氨罐，低壓系統(tǒng)的壓力又升不到0MPa(表壓)以上時(shí)，可視為取氨結(jié)束。剩余的少量氨可放到準(zhǔn)備好水的桶內(nèi)或冷凝器水池中
4、注意
除上述方法外，對(duì)于因壓縮機(jī)本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而不能抽取氨制冷劑時(shí)（如半封閉、全封閉式），就必須用另外一臺(tái)制冷壓縮來協(xié)助完成抽取制冷劑的任務(wù)。
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